UV光解凈化器與噴淋塔工藝處理化工惡臭氣體的運(yùn)用

 

化工廠中焙燒爐簡(jiǎn)單產(chǎn)生含氯化氫、非甲烷總烴等含酸惡臭氣體,直接排放既污染了環(huán)境,又惡化了車間操作環(huán)境。咱們中仁環(huán)保的工程師規(guī)劃了一種UV光解凈化與噴淋吸收組合技術(shù)處理含酸惡臭氣體的組合工藝，剖析了惡臭氣體在UV光解凈化器的反應(yīng)進(jìn)程,規(guī)劃了噴淋吸收塔的參數(shù)。工業(yè)運(yùn)用成果表明：該組合技術(shù)處理含酸惡臭氣體的工藝流程合理,技術(shù)可行,處理后尾氣中HCl、非甲烷總烴及NH3的排放量均低于***家規(guī)范限值。

在化工廠中，焙燒爐等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)簡(jiǎn)單產(chǎn)生含有氯化氫、非甲烷總烴等含酸惡臭尾氣，酸性氣簡(jiǎn)單腐蝕設(shè)備管線，惡臭氣體惡化了車間操作環(huán)境，損害職工的健康。因而，急需尋求一種含酸惡臭氣體處理系統(tǒng)，使尾氣處理后到達(dá)排放規(guī)范。

現(xiàn)在，惡臭氣體處理技術(shù)包含UV光解法、生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是運(yùn)用紫外光光解處理惡臭氣體的一種新式技術(shù)，用于污水處理廠惡臭氣體、采油田脫水廢氣具有較***的作用，且具有脫臭效率高、噪音小等***勢(shì)。有報(bào)導(dǎo)選用生物滴濾塔處理含H2S與NH3，惡臭氣體，但生物分化法存在需頻頻增加藥劑、維護(hù)較難等缺點(diǎn)。活性炭吸附法可處理濃度低、流量***的惡臭氣體，但活性炭需替換、易形成二次污染。因而，選用UV光解法并結(jié)合噴淋吸收法，來(lái)管理含酸惡臭氣體。

一、現(xiàn)狀

***內(nèi)某化工廠現(xiàn)有3臺(tái)烘箱(G一101、G一102、G一103)和1臺(tái)焙燒爐(F一101)，焙燒爐產(chǎn)生含非甲烷總烴、氨氣的高溫尾氣，烘箱產(chǎn)生含氯化氫、非甲烷總烴、氨氣的尾氣。尾氣中的酸性氣腐蝕了管線設(shè)備，惡臭氣體惡化了車間環(huán)境，急需管理。

 

二、含酸惡臭氣體處理組合技術(shù)

1、工藝道路挑選

焙燒爐和烘箱排放的尾氣流量和***要污染物含量都不相同，焙燒爐尾氣流量較低溫度較高，烘箱尾氣流量很***溫度較低。假如兩類尾氣***自處理，需求多套處理設(shè)備，不能完成尾氣會(huì)集一點(diǎn)排放，操作彈性小。所以，依據(jù)排放尾氣的***色，經(jīng)過(guò)設(shè)置緩沖罐，規(guī)劃一套UV光解與噴淋吸收組合技術(shù)的處理系統(tǒng)來(lái)處理含酸惡臭氣體。含酸惡臭氣體處理系統(tǒng)的工藝流程為：焙燒爐和烘箱的含酸惡臭尾氣經(jīng)管線集合，由引風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入緩沖罐，尾氣在緩沖罐內(nèi)收集、調(diào)勻，一起緩沖罐人口管線上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管線彌補(bǔ)一定量的冷空氣，尾氣經(jīng)uV光解凈化器和噴淋吸收塔處理，除臭除酸后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從排氣筒排出。

2、工藝道路***色

選用上述***化的工藝道路，該組合技術(shù)***色如下：

(1)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管線可彌補(bǔ)涼風(fēng)下降尾氣溫度，防止高溫對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的影響；設(shè)置緩沖罐可收集和調(diào)勻尾氣，緩沖生產(chǎn)動(dòng)搖對(duì)處理系統(tǒng)的影響。

(2)該系統(tǒng)中UV光解凈化器分化惡臭氣體，噴淋吸收塔吸收氯化氫，該組合技術(shù)可有用處理尾氣中的酸性氣和惡臭氣體。

(3)噴淋吸收塔運(yùn)用堿液吸收尾氣中氯化氫氣體，選用氣液逆流的操作方法，內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)填料層，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)然后加強(qiáng)吸收作用。塔上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。噴淋液從塔底部溢流至循環(huán)水罐，經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵循環(huán)送至吸收塔，削減化學(xué)水用量。

(4)自控方面，光解凈化器進(jìn)口管線上設(shè)置溫度聯(lián)鎖，當(dāng)人口尾氣溫度高于設(shè)定值時(shí)主動(dòng)補(bǔ)風(fēng)，保證光解器安全、安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。吸收塔底部設(shè)置了液位聯(lián)鎖，當(dāng)塔底液位較低時(shí)主動(dòng)補(bǔ)水，保證噴淋吸收系統(tǒng)接連、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、UV光解凈化反應(yīng)進(jìn)程

UV光解惡臭氣體分子是比較復(fù)雜的進(jìn)程，下面以UV光解氨氣的反應(yīng)模型為例來(lái)論述。UV光解氨氣的處理進(jìn)程為：氨分子在高能紫外光線照耀下被激活為活潑的***立的N、H自由基，一起紫外光線照耀空氣中的氧氣激活為活性氧，進(jìn)而與氧氣結(jié)合產(chǎn)生臭氧，被拆解為***立的N、H自由基與臭氧產(chǎn)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成無(wú)臭無(wú)味的低分子化合物H2O和N2。UV光解凈化惡臭氣體效率高，UV光解氨、非甲烷總烴的分化率***于95％，且反應(yīng)時(shí)間很短(2～3s)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)作用

項(xiàng)目投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢測(cè)成果：處理后尾氣中HCI、NH3及非甲烷總烴的排放速率分別為：0.84、1.62、0.4mm，均遠(yuǎn)低于《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放規(guī)范》(GB31573—2015)、《惡臭污染物排放規(guī)范》(GB14554—1993)二級(jí)排放規(guī)范中的要求。

四、定論

1、UV光解與噴淋吸收組合技術(shù)處理含酸惡臭氣體切實(shí)可行，排放尾氣中HCl、NH3及非甲烷總烴的排放速率都低于***家規(guī)范限值；

2、UV光解凈化器經(jīng)過(guò)臭氧氧化反應(yīng)和裂解反應(yīng)能高效一起分化NH3、非甲烷總烴等多種惡臭氣體，為處理其他工廠的含酸惡臭氣體供給參閱；

3、含酸惡臭氣體處理系統(tǒng)的成功投用，既完成了尾氣的合格排放，又顯著改進(jìn)了車間的工作衛(wèi)生環(huán)境、維護(hù)了車間工人的健康。